Nguyên liệu EPS

EPS (Expandable Poly Styrene) là vật liệu cách nhiệt bằng xốp nhẹ, cứng, được sản xuất từ ​​các hạt polystyrene rắn. Sự giãn nở đạt được nhờ một lượng nhỏ khí pentan hòa tan vào vật liệu cơ bản polystyrene trong quá trình sản xuất. Khí nở ra dưới tác dụng của nhiệt, được tác dụng dưới dạng hơi nước, tạo thành các ô EPS khép kín hoàn hảo. Các tế bào này chiếm khoảng 40 lần thể tích của hạt polystyrene ban đầu. Các hạt EPS sau đó được đúc thành các dạng thích hợp phù hợp với ứng dụng của chúng. Các sản phẩm làm từ polystyrene tạo bọt gần như phổ biến ở khắp nơi, ví dụ như vật liệu đóng gói, vật liệu cách nhiệt và cốc uống nước bằng bọt

Ⅰ.E nguyên liệu thô EPS:
Vật liệu tiêu chuẩn E là loại EPS thông thường được sử dụng rộng rãi, thích hợp cho các máy tạo hình chân không tự động, máy tạo hình truyền động điện và máy ép thủy lực nâng truyền thống. Đây là nguyên liệu thô có tỷ lệ tạo bọt tiêu chuẩn, có thể được tạo bọt để đạt được tỷ trọng bọt nhẹ hơn tại một thời điểm. Nói chung, nó phù hợp hơn cho các sản phẩm có tỷ lệ tạo bọt từ 13 g / l trở lên. Nó được sử dụng rộng rãi trong bao bì điện, vật liệu cách nhiệt và phao câu cá. , Đồ thủ công mỹ nghệ, đồ trang trí, đồ đúc xốp bị mất, v.v.

Tính năng sản phẩm:
1. Tốc độ tạo bọt nhanh;
2. Tỷ lệ tạo bọt tiêu chuẩn (tỷ lệ thấp hơn vật liệu P);
3. Tiêu thụ năng lượng thấp và tiết kiệm hơi nước;
4. Thời gian đóng rắn và chu kỳ đúc ngắn;
5. Sản phẩm có khả năng liên kết tốt;
6. Bề mặt nhẵn;
7. Kích thước ổn định, độ bền cao, tính ứng dụng cao, sản phẩm không dễ bị co ngót, biến dạng.
Sự chỉ rõ :

Ⅱ. Nguyên liệu thô EPS lớp chống cháy:
Cấp chống cháy F đã vượt qua chứng nhận của phòng thí nghiệm an toàn Hoa Kỳ (UL), số chứng nhận tài liệu là E360952. Lớp chống cháy F nên tránh trộn lẫn các chất không chống cháy trong quá trình chế biến, và cần đặc biệt chú ý là không trộn lẫn EPS thông thường. Các phương pháp xử lý không đúng này sẽ làm giảm hiệu suất chống cháy. Các tiêu chuẩn quốc gia về chất chống cháy F liên quan là: bọt polystyrene đúc cách nhiệt (GB / T10801.1-2002); vật liệu xây dựng và phân loại hiệu suất đốt sản phẩm (GB8624-2012). Để có được tính năng chống cháy B2, sản phẩm đúc phải có một thời gian lão hóa nhất định để cho phép chất tạo bọt dư thoát ra khỏi thân bọt. Giai đoạn lão hóa chủ yếu được xác định bởi hàm lượng chất tạo bọt, tỷ trọng biểu kiến, kích thước sản phẩm và các điều kiện khác Ở trạng thái thông gió tốt, các dữ liệu thực nghiệm sau đây được khuyến nghị cho các sản phẩm dạng tấm:
15KG / M³:
Dày 20mm, thời kỳ lão hóa ít nhất một tuần Dày 20mm, thời kỳ lão hóa ít nhất hai tuần
30 KG / M³:
Dày 50mm, thời kỳ lão hóa ít nhất hai tuần Độ dày 50mm, thời kỳ lão hóa ít nhất ba tuần
Tính năng sản phẩm:
1. Hiệu suất chống cháy tốt;
2. Tốc độ phát hành trước nhanh;
3. Nguyên liệu có kích thước hạt đồng đều và các hạt tạo bọt có tính lưu động tốt;
4. Phạm vi hoạt động rộng, phù hợp với nhiều loại máy làm tấm tự động và thủ công;
5. Các hạt tạo bọt có các ô mịn và đồng đều, bề ngoài của sản phẩm mịn và phẳng;
6. Sản phẩm có độ ổn định kích thước tốt, độ bám dính tốt, độ dẻo dai tốt và độ bền cao;
7. Tỷ lệ mở rộng một lần được khuyến nghị là 35-75 lần;
8. Phù hợp với vật liệu xây dựng tiêu chuẩn B2.

Sự chỉ rõ: